А теперь, раз уж такая пьянка, давай коротко расскажу, как у нас на производстве делается
рыбкин жир и рыбкина мука, тем более, что наша линия без труда за 24 часа перестраивается на
мясо-костную, подсолнечное масло да и пальмовое. Перестройка линии больше упирается в
настройку автоматики (рецепты программировать надо).
Подготовка сырья. Я буду говорить про рыбные отходы (внутренности, головы, плавники, хвосты,
хребты и давленая рыба, которую в снастях раздавило и она потеряла товарный вид. Такой
около 20% при вылове).
Вся эта вкусняшка поступает сначала в шредер грубого измельчения, потом в шредер мелкого
измельчения. После этого через насос-пастоприготовитель направляется в загрузочный бункер,
где медленно перемешиваясь под своим весом героторным насосом нагнетается в плавильную
трубу. Размер частиц фарша 5-6 мм.
Плавильная труба - это на самом деле труба, диаметром около 30 см внутри которой расположен
неподвижный шнек (служит для увеличения расстояния, которое проходит сырье, т.е. труба 3 метра,
а путь который проходит сырье - около 12) и по бокам два инжектора (рубашки с дырочками, очень
много) через которые происходит прямая инжекция острым паром при давлении 3-4 Бар с
температурой 135-140 градусов. Вот тут и происходит разрыв клеток и разделение белка от
жира (грубо, на самом деле там процесс сложнее). Температура на выходе плавильной трубы
85-90 градусов, больше нельзя - денатурируется белок, меньше - тоже, не "отобьется" жир.
После этого вся эта масса из плавильной трубы поступает в экстрактор. Емкость с паровой рубашкой
и мешалкой (якорного или рамного типа. Кстати от оборотов мешалки очень сильно зависит качество
продукции, нельзя сильно или слабо перемешивать). В экстракторе вся эта хрень доваривается
уже при температере 70-75 градусов, происходит разложение каллогена и разделение белковой массы
от костей. Одновременно вытяжкой отсасываются всякие меркаптаны, эфиры и гистамины, которые
испаряться начинают при 60 градусах.
Теперь самый главный процесс. Все это великолепие поступает (опять таки
героторным насосом, другие
это безобразие не качают) в трехфазную
декантерную центрифугу. Эта фуйня несмотря на свои маленькие размеры за счет дифференциальных скоростей
барабана и шнека и противоположных направлений вращения создает перегрузку до 3000g!
И вот она разделяет всю эту поебень на три фракции: шрот, из которого после сушки получается рыбная
мука, жир и подпрессовый бульон (его после выпаривания можно засунуть параллельно шроту в сушилку,
либо на леофильной сушилке получить протеиновый порошок, из которого сделают потом питание
качкам-бодибилдерам или отправят в дорогие рестораны готовить рыбные супы для клиентов. Кубики Кнор
и Галина Бланка из той же серии. Или же "доработать" дальнейшим выпариванием в рыбный гидролизат
для производства экструдированных кормов).
Так вот. Эта линия работает в непрерывном режиме, нет остановок в технологическом процессе, только
сырье попало в шредер и дальше без остановки оно за 20-25 минут превращается в три готовых
продукции. И никаких автоклавов и прессов. Наш самый маленький в серии декантер фирмы
Альфа Лаваль легко жрет 40-50 тонн в сутки и не давится, при этом мы ограничены количеством сырья.
Линию легко перестроить на переработку любого дерьма - вплоть до падежа скота и птицы,
просто другие режимы температурные будут ну и ветеринарные разрешения.
И уж не говоря о пальмовом масле - нет здесь температур больших. Только вот растительное масло
проще и намного дешевле гептаном экструдировать.
Если интересно про рафинацию и выпаривание, могу отдельно написать.
P.S. Тот рыбий жир, который вы покупаете в аптеке, это не совсем чистый рыбий жир. Он по каким-то
медправилам разбавляется оливковым или льняным маслом в пропорции 1:3 и потом капсулируется.
Скорее всего для лучшего вкусового восприятия. Настоящий рыбкин жир довольно темный и имеет
ярко выраженный запах, имеет цвет по йодной шкале от 5 и выше. Все что светлее - осветлено
перекисью водорода либо разбадяжено сливочным (пальмовым) маслом.
P.S.S. С Уважением, VSU
